Гидравлический пресс
машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Гидравлические пресса были применены в конце 18 - начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и т.п. С середины 19 в. Гидровлический пресс широко используется в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки, выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и др. Гидровлические пресса нашли распространение также в производстве пластмассовых и резиновых изделий, древесностружечных плит, фанеры, текстолита и др. Они применяются при синтезе новых материалов (например, искусственных алмазов).
Действие Гидровлического пресса основано на законе Паскаля. Усилие возникает на поршне рабочего цилиндра, в который под высоким давлением поступает жидкость (вода или масло). Поршень связан с рабочим инструментом.
Гидровлический пресс может иметь привод от насоса, насосно-аккумуляторной станции, парового, воздушного, гидравлического или электромеханического мультипликатора. Рабочие цилиндры располагаются горизонтально или вертикально.
Давление рабочей жидкости для большинства Г. п. составляет 20-32 МН/м2 (200-320 кгс/см2), достигая в отдельных случаях (для синтеза алмазов) 450 МН/м2 (4500 кгс/см2). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.
Наиболее мощные Г. п. для объёмной штамповки построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие 735 МН (~ 75000 тс). Возможно создание Г. п. значительно больших усилий.
496-892-202
